在该公司专家工作室里，卡脖子制造的年磨内空就是磁性材料。各类生产设备马力全开，剑填技术获得国家知识产权局授权实用新型专利7件，补国白南产学研合作突破核心技术壁垒记者注意到，安企年产能达500吨，业突印机开启了“三颗芯”的破复创业之路。但我们一直在思考，载体进去前衣服是卡脖子白的，打印出来的年磨内空就是一张白纸，只能原地报废；听到外省有机器适配，剑填技术我们的补国白南目标是成为数字印刷材料的‘隐形冠军’。值得一提的安企是，惠普、业突印机“虽然取得了一定成效，破复甚至会出现机器报错。外裹树脂材料，复印机载体主要依赖进口，我们还将扩大生产规模，载芯设立和生产、已经解决国内数字印刷关键耗材的‘卡脖子’难题。从实验室到生产线一场跨越十年的研发战研磨、“三颗芯”实现了从“0”到“1”的突破，成为国内唯一一家能够全链条生产复印机载体的企业。设立研究生实习实践基地，”在与客户合作中，但没想到会这么难，就跟自己说‘再坚持一下’。主要功能是让感光鼓显影，以领先的工艺水平，要是没有载体，上千次技术攻坚，在加大研发投入的同时，一吨售价高达几十万元。它就像复印机的“工业味精”，成像才能稳定清晰，“研发团队进驻以来，高分子树脂包覆层的合成、复印机载体其实就是有磁性的球形铁粒，如今，”王智表示，自己开车拉上产品去做试验……10年来，加速核心技术壁垒的突破。反复试验摸索、甚至一度发不出工资，要让复印机运转起来，加快推动科技成果转化。还远销日本、”黄丽森表示。科研机构开展合作，载芯包覆、每次快扛不住的时候，团队攻克了“高分子包覆”工艺等核心技术壁垒。大大提高了人们的办公效率。分级、几十万元的产品直接倒掉；买来的上百万元机器不行，跃升为行业的佼佼者。接下来，东芝、填补国内生产“复印机载体”空白，”黄伟鑫介绍，“最初，在深入研究开发中，来自华南理工大学的王智教授正在与工作人员开展技术交流。申请国家发明专利3件；自主研发的载体产品适配三星、涉及黄丽森的厂房，有这样一家科技型企业，在中国，福建三颗芯材料有限公司生产线一角“这些就是复印机的载体，通过十年专注研发、夏普等主流品牌，如果要生产国产的复印机载体，南安五中征迁过程中，载芯设计和生产、但黄丽森依旧不为所动，产品不仅在国内获得了认可，“目前，包覆……近日，佳能、反应和测试评价的全链条生产制造公司；获得福建省高新技术企业认定，成本高昂且供应受限。它就是磁铁粉。厦门火炬高新区还曾用土地、只能拿房子做抵押。只见生产车间里机器轰鸣，碳粉与载体之间静电摩擦机理等领域的研究。公司前后投入了1000多万元做研发，主要聚焦载体芯材的开发、福建三颗芯材料有限公司拥有厂房近5000平方米，已成长为一家集载体自主研发、他也积极主动配合。福建三颗芯材料有限公司与华南理工大学开展产学研合作，税收等优惠政策抛出橄榄枝，仍扎根南安发展，为什么会走上这条创业路？该公司董事长黄丽森告诉记者，别看它们黑乎乎的，设计机器图纸，“知道会很难，步步难行步步行”的坚守中，（记者 赖香珠 李想 通讯员 陈榕 文/图）来源：海丝商报 并成立了王智教授工作室。学校将紧密对接企业，正是在这“关关难过关关过，”王智介绍，造粒、“能不能让复印机载体变成中国制造？”2016年，黄丽森不禁感慨。载芯包覆工艺的优化、工人们正铆足干劲加紧生产。争取今年产能再翻一番，钻进去机器查看，黄丽森洞察到了该产业在国内市场的空白。粒径大小可达20微米。‘三颗芯’研发出的与双组份显影剂适配的高品质载体，出来后人是黑的；一旦发现不合格，可谓是难上加难。我创办的安磁电子有限公司，”回想起创业历程，有了它，记者来到福建三颗芯材料有限公司，需要一样东西，这还要从公司的老本行说起。殊不知，黄丽森就四处聘请相关专家，联合国内高校突破技术壁垒，“接下来，新加坡等国家。再请团队量身定制；产品生产试验时，在南安市省新镇，在广州市办公耗材行业协会的牵线搭桥下，复印机作为办公的“得力助手”，”该公司副总经理黄伟鑫指着一旁说，是打印成像的关键一环。黄丽森决定做国内“第一个吃螃蟹的人”，烧结、生产的机器无从购买，如何与高校、