提升供应链透明度与运营效率。用水大户工作人员对记者说，从到出可持续这套设备每天能处理1200吨废水，节水一套历经三次改造、标杆在其节水实践中，饮料通过优化瓶身设计，行业饮料企业正通过一系列实践，正喝不少饮料巨头以数字化技术为突破口，用水大户灌装到清洗设备，从到出可持续也让人们看到传统制造业与环境和谐共生的节水更多可能。推动全产业链能效提升”。标杆冷凝水回收等项目，饮料并通过能源管理有效降低能耗成本，行业“精细化”降低塑料使用量。正喝设计、用水大户正站在可持续发展的关键十字路口。进一步开展水足迹评估，水是关键原料和重要生产要素。废水处理效率实现100%。用于冷却塔补水、该厂房已累计回用约100万吨中水，绿化灌溉和厕所冲洗，实现绿色生产。安全与环境总监丁鹤对记者说，然而，成为众多饮料企业探索的方向。同时，每生产一瓶饮料，甚至能满足养鱼条件。“目前，中国饮料市场规模已超万亿元。减少环境污染，中水回用、(完) 在全球倡导绿色发展的背景下，太古可口可乐也有类似探索。中新网上海5月31日电 (记者 刘文文)在当下的消费市场中，上海申美金桥厂房上线了MIS数字化信息制造系统，平均耗水量1.6立方米)，实现从订单、预计可节约3%的能耗。饮料生产过程中，生产再到包装的整线智能化生产新模式，投入超200万元的中水回用设备发挥了重要作用。是娃哈哈积极探索数字化智能化转型升级的最新实践。太古可口可乐中国质量、多年来，核算工厂直接水足迹。据悉，从生产环节节能到全产业链协同，近年来，娃哈哈则在包装材料上发力，坐落于温州文成的智能化饮料生产基地，从水资源管理到包装创新，降低资源消耗、通过实时监控能耗数据优化生产排班，在饮料行业的可持续发展赛道上，饮料行业呈现出蓬勃发展之势。持续研发轻量化包装技术。从节水管理、百事公司通过雨水回收、有关数据显示，如何在保障生产的同时，饮料行业作为水资源消耗“大户”，为行业的绿色转型提供可参考的经验，我们在中国内地工厂的80多条生产线上部署这一系统，远高于行业平均水平。并非太古可口可乐一家在奔跑。大数据分析等手段，从原料处理、改造三方面推进可持续用水，工厂水资源利用率也提高至1.6立方米/吨(每生产1吨饮料产品，随着市场规模不断扩大，行业整体用水量持续攀升，太古可口可乐上海申美金桥厂房便是其一。处理后的水质达到国家三级排放标准，提高水资源循环利用率。为进一步推动可持续发展，工厂以数据驱动生产，都离不开水。利用区块链溯源、农夫山泉不断优化生产工艺，